在K型补偿导线（K型热电偶补偿导线）的应用中，屏蔽层单端接地是抑制电磁干扰、避免信号失真的关键措施。其核心原理是通过切断屏蔽层形成的环路电流，防止干扰信号通过屏蔽层耦合到信号线上。以下是具体操作方法及注意事项：
一、单端接地原理
干扰抑制机制
当屏蔽层两端接地时，若两端存在电位差（如由接地电阻差异或电磁感应引起），屏蔽层中会形成环路电流，该电流产生的磁场会与信号线耦合，导致干扰。单端接地可切断环路电流路径，仅保留屏蔽层对外部电磁场的静电屏蔽作用。适用场景
信号传输距离≤100米，且环境电磁干扰强度较低（如普通工业现场）。
信号源（如热电偶）与接收设备（如PLC、温度变送器）共地良好，且接地电阻差值≤1Ω。
二、单端接地实施步骤
1. 确定接地端
原则：屏蔽层仅在信号接收端（如控制室、仪表柜）接地，信号源端（如热电偶测温点）悬浮。
示例：
锅炉温度监测系统中，热电偶位于炉膛内（信号源端），补偿导线延伸至控制室（接收端），则屏蔽层在控制室端接地。
若信号源端与接收端距离较近（如同一设备柜内），可优先选择信号源端接地，但需确保接地电阻≤4Ω。
2. 接地连接方式
直接焊接：
将屏蔽层剥露10-15mm，用锡焊与接地汇流排（铜排）或设备接地端子牢固连接。
注意：焊接点需光滑无毛刺，避免虚焊导致接触电阻增大。
压接端子：
使用专用屏蔽层压接端子（如O型或叉型端子），通过螺栓固定在接地排上。
优势：便于拆卸维护，适用于频繁检修的场景。
屏蔽夹固定：
在控制柜内使用屏蔽夹（如磁性屏蔽夹）将屏蔽层夹紧在柜体金属框架上，利用柜体作为接地体。
要求：柜体接地电阻≤1Ω，且屏蔽夹与柜体接触面需清洁无氧化。
3. 信号源端处理
绝缘处理：
在信号源端，将屏蔽层用绝缘胶带包裹或套入热缩管，确保与周围金属部件完全隔离。
示例：在锅炉测温点处，将补偿导线屏蔽层用3M电工绝缘胶带缠绕3层，防止与管道支架接触。
悬浮长度控制：
屏蔽层悬浮部分长度≤50mm，避免过长导致电磁感应产生干扰电压。
三、关键注意事项
1. 接地电阻要求
接地端接地电阻应≤1Ω（高土壤电阻率地区可放宽至4Ω），需通过接地电阻测试仪定期验证。
案例：某电厂锅炉温度监测系统中，因控制室接地排腐蚀导致接地电阻升至10Ω，单端接地后信号干扰从±2℃增至±5℃，更换接地排后恢复正常。
2. 避免多点接地
严禁在信号传输路径中任意位置将屏蔽层接地（如中间接线盒、电缆桥架），否则会形成多接地环路，加剧干扰。
错误示例：在补偿导线中间增加接线盒时，若将屏蔽层在接线盒内接地，会导致信号波动。
3. 屏蔽层完整性检查
施工前需用万用表检查屏蔽层是否连续，避免因导线破损导致接地失效。
检测方法：将万用表调至蜂鸣档，一端接触屏蔽层，另一端沿导线滑动，若蜂鸣声中断则说明存在断点。
4. 特殊场景处理
高频干扰环境（如变频器、射频设备附近）：
在单端接地基础上，增加铁氧体磁环（如TDK B64292L系列）套在补偿导线上，进一步抑制高频噪声。
安装位置：磁环紧贴信号接收端（如PLC输入模块），且导线在磁环内绕2-3圈。
长距离传输（＞100米）：
改用双绞屏蔽补偿导线（如KX-VVRP2型），并每50米增加一个信号中继器，同时保持单端接地。
四、效果验证方法
示波器检测：
将示波器探头接至信号接收端，观察信号波形是否稳定，无周期性噪声尖峰。
温度计比对：
在现场安装便携式高精度温度计（如Fluke 56系列），与补偿导线传输的温度值对比，误差应≤±0.5℃。
接地电阻测试：
定期（每季度）用接地电阻测试仪测量接地端电阻，确保≤1Ω。
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