油浸后电缆性能会发生显著改变，主要体现在电气性能、机械性能和热性能三方面，具体分析如下：
电气性能变化
绝缘性能下降：油浸后，电缆绝缘层可能因油类渗透而形成导电通道，导致绝缘电阻降低。例如，某化工厂电缆因护套开裂，水分和盐分侵入后，绝缘电阻从1000MΩ降至10MΩ，引发接地故障。此外，油浸纸绝缘电力电缆在电场作用下，绝缘油可能发生聚合或缩合反应，生成蜡状物质和低分子化合物（如氢气和水），这些物质会扩大气隙，增加游离放电，进一步加速绝缘油的分解，降低绝缘性能。
击穿场强降低：油浸后，电缆绝缘层中的气隙击穿场强会显著降低，导致电缆在较低电压下就可能发生击穿。例如，油浸纸绝缘电力电缆在高压电场作用下，气隙首先发生击穿，随后游离放电不断向外发展，最终导致整个绝缘层的击穿。
机械性能变化
抗张强度下降：油浸后，电缆护套材料的抗张强度可能降低50%以上。例如，某石油平台电缆因长期接触原油（含芳香烃），护套抗张强度从15MPa降至6MPa，无法承受机械应力而断裂。
耐磨性降低：油浸会破坏护套表面的润滑层，增加摩擦系数，导致电缆在拖拽时易磨损穿孔。例如，橡胶护套在润滑油中浸泡后，摩擦系数从0.3升至0.8，耐磨性显著降低。
护套溶胀或脆化：对于非耐油电缆，油浸可能导致护套溶胀、变形或脆化。例如，某耐油橡胶电缆因接触非标润滑油，护套溶胀变形，无法满足机械防护要求，导致设备损坏。
热性能变化
热稳定性下降：油浸会降低材料的热分解温度，加速热老化。例如，PVC护套在含硫环境中，热分解温度从200℃降至150℃，在高温运行时易软化变形。
导热系数变化：腐蚀产物（如氧化物）的导热系数通常低于金属，导致局部温升。例如，铜导体氧化后，导热系数从400W/(m·K)降至100W/(m·K)，接头温度升高10-15℃。
油浸纸绝缘电缆的淌油问题：对于油浸纸绝缘电力电缆，当敷设高度差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果使电缆上部由于油的流失而干枯，使纸绝缘在热量作用下焦化而提前击穿；同时，上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮；电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。
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