在电力锅炉场景中，K型补偿导线长度建议不超过15米，若需更长距离传输，应加装温度变送器或切换至4-20mA电流信号传输方案，以减少电磁干扰和信号衰减对测量精度的影响。以下为具体分析：

电力锅炉场景中，K型补偿导线的主要作用是将热电偶的冷端从高温区域延伸至温度稳定的仪表柜处，同时需适应锅炉房内复杂的电磁环境（如变频器、电机等设备产生的干扰）。若导线过长，可能引发以下问题：

1. 信号衰减：K型热电偶输出为微伏级电势信号，长距离传输会导致信号强度减弱，增加测量误差。例如，某电力锅炉案例中，超长KC型补偿导线（未明确具体长度）未配变送器，导致温度波动达±3.2℃，严重影响锅炉运行稳定性。

2. 电磁干扰：锅炉房内的高频电磁场可能通过导线耦合进入测量回路，干扰热电势信号。例如，冶金连铸场景中，电磁干扰曾导致5℃的测量误差，需采用双层屏蔽线并单端接地解决。

3. 电阻影响：导线电阻随长度增加而增大，可能超出仪表允许的外接电阻范围（如EFZ型仪表规定外接电阻为3、15或25欧，XCZ型仪表定为15欧）。外接电阻包括热电偶电阻、冷端补偿器电桥等效内阻、补偿导线电阻等，若补偿导线电阻过大，会导致测量系统总电阻偏离设计值，影响温度读数准确性。

为解决长距离传输问题，可采取以下措施：

1. 加装温度变送器：将热电偶输出的微伏级电势信号转换为4-20mA电流信号。电流信号抗干扰能力强，传输距离可达千米级，且无需严格匹配外接电阻。例如，某电力锅炉案例中，加装变送器后，即使补偿导线长度超过15米，温度波动仍可控制在±0.5℃以内。

2. 切换至4-20mA信号传输：若锅炉控制系统支持4-20mA信号输入，可直接将热电偶与变送器连接，通过电流信号传输温度数据。此方案无需补偿导线，彻底避免长距离传输问题，但需额外配置变送器设备。

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