耐火电缆在核辐射环境中需具备耐辐射、耐高温、耐化学腐蚀及机械耐磨等综合性能，通过材料创新与结构设计实现可靠运行，其中矿物绝缘电缆（MI电缆）因无机物构成，性能更优。以下是对其性能的详细归纳：
一、耐辐射性能
耐辐射剂量：核电站中的电缆需要承受高达3×10⁹rad的辐射剂量，这相当于每克材料每秒承受3亿次高能粒子冲击。普通电缆的绝缘层在如此强烈的辐射下，72小时内就会脆化开裂，导致性能大幅下降，甚至可能引发安全事故。而耐火电缆，特别是采用高稳定性聚合物基体和抗辐射改性剂的电缆，能够有效抑制辐射引发的分子链断裂与氧化反应，形成自由基捕获网络，从而降低辐射损伤的累积。
材料选择：耐火电缆常选用耐辐射性能优异的材料，如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）等高性能工程塑料。这些材料在核辐射环境下能够保持稳定的机械和电气性能，确保电缆的长期可靠运行。
二、耐高温性能
温度范围：核电站内的温度变化极大，从-190℃的液氮环境到260℃的蒸汽管道，存在200℃的温差反复冲击。耐火电缆需要具备良好的耐高温性能，以确保在高温环境下正常工作。
材料稳定性：采用PEEK、PI等耐高温工程塑料的耐火电缆，能够在-190℃至260℃的极端温度下保持机械与电气性能稳定，彻底摆脱传统电缆“热胀冷缩”的桎梏。
三、耐化学腐蚀性能
化学环境：核废料处理池中的强酸强碱溶液，其腐蚀性是常规工业环境的300倍。耐火电缆长时间接触这些溶液，会受到严重的侵蚀，从而影响其电气性能和机械性能。
防护措施：耐火电缆的材料表面经特殊处理，形成致密防护层，使其在核废料处理设施接触强腐蚀性介质时，能保持结构完整性与电气性能。
四、机械耐磨性能
机械冲击：核电站中的电缆可能受到机械设备的冲击和振动，因此需要具备良好的机械耐磨性能。
结构设计：耐火电缆通过优化结构设计，如采用多层复合屏蔽结构、高强度护套等，提高电缆的机械耐磨性能，确保在复杂机械动作中不被磨损或撕裂。
五、典型案例
泰士特电缆：泰士特电缆采用高稳定性聚合物基体和抗辐射改性剂，形成自由基捕获网络，有效降低辐射损伤的累积。其独特的绝缘层结构设计，可有效屏蔽高能粒子穿透，为电缆在核辐射环境下的稳定运行提供了保障。材料体系选用耐高温工程塑料（如PEEK、PI）与交联改性材料，实现了低温不脆化、高温不流淌的特性。
矿物绝缘电缆（MI电缆）：MI电缆由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成，完全由无机物构成耐火层。因此，MI电缆的耐火性能较普通耐火电缆更优，且不会因燃烧而分解产生腐蚀性气体。同时，MI电缆还具有良好的耐辐射、耐高温、耐腐蚀性强、机械强度高、寿命长等特点。
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