低烟低卤电缆的外观瑕疵判定标准涵盖表面完整性、色泽均匀性、结构缺陷、标识清晰度四大核心维度，具体判定细则如下：
一、表面完整性
低烟低卤电缆的护套和绝缘层表面应光滑、平整，无明显的划伤、变形、裂纹、凸起鼓包、凹坑露线等缺陷。这些缺陷可能由生产过程中的机械损伤、材料不均匀或工艺缺陷导致，直接影响电缆的机械强度和电气性能。例如，凸起鼓包可能导致电缆在安装或使用过程中被划破，引发漏电或短路；凹坑露线则可能使导体暴露，增加触电风险。
二、色泽均匀性
电缆的色泽应均匀一致，无色差。色泽不均可能反映材料混合不均匀或生产工艺存在波动，影响电缆的整体性能。例如，色差可能导致电缆在特定环境下（如紫外线照射）出现局部老化加速，降低使用寿命。
三、结构缺陷
直径不均匀：电缆的导体直径、绝缘层厚度和外径应符合产品规格要求，且尺寸均匀。直径不均匀可能导致电缆在安装或使用过程中受力不均，引发机械损伤或电气故障。例如，导体直径过小可能导致电阻增大，产生过多热量；绝缘层厚度不均则可能降低绝缘性能，增加漏电风险。
气泡与杂质：电缆的绝缘层和护套应无气泡、杂质等缺陷。气泡和杂质可能降低电缆的绝缘性能和机械强度，增加故障风险。例如，气泡可能导致绝缘层在高压下发生局部放电，引发绝缘击穿；杂质则可能成为故障点，加速电缆老化。
截面观察：截取一段电缆观察横截面，导体应排列整齐、紧密，绝缘层厚度均匀。导体绞合不紧密或绝缘层与导体之间有空隙，可能影响电缆的电气性能和机械性能。例如，导体绞合不紧密可能导致电阻增大；绝缘层与导体之间有空隙则可能降低绝缘性能。
四、标识清晰度
电缆上应清晰标注相关标识，如“LSZH”（Low Smoke Zero Halogen）或“低烟低卤”字样、执行标准、厂名厂址、米标等信息。标识应耐擦、连续，不易脱落。标识模糊或缺失可能反映电缆生产质量不达标，甚至可能是非标产品。例如，标识缺失可能导致电缆在安装或使用过程中无法正确识别，增加误操作风险。
相关内容