由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到光滑效果，因此能够从以下几方面分析一下：一是光滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何避免氧化发黑。
一、 脂肪量
几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响光滑效果的主要原因。下面分别对其再加以分析：
所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：
A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度
B、形成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，添加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，形成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，形成堵塞模眼，进而断线。严重时会直接导致 光滑油变坏，导致全池更换，形成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易形成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到光滑作用，添加了摩擦力，会形成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力添加、产生热量，油温升高，添加油耗
C、形成所拉线材表面质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
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