针对8.7kV电缆安装场地的考核，需从工具与材料、设备与场地、安全要求、施工规范、质量检测五个核心维度建立系统性评估标准，确保安装过程符合技术规范与安全要求。以下是具体考核标准及实施要点：
一、工具与材料考核标准
工具配备：
必须配备腰绳、脚扣、安全帽、提绳、工具袋、扳手（10'）、冲击电钻、电工工具、钢锯、梯子、绑线、膨胀螺栓（12mm）、铝包带、并沟线夹（16~35mm）、绝缘胶布等基础工具。
针对8.7kV电缆特性，需增配兆欧表（用于绝缘电阻测试）、耐压测试仪（用于直流耐压试验）、局部放电检测仪（可选）等专用检测设备。
材料选择：
电缆型号需符合设计要求（如YJV22-8.7/10-3×240），且具备合格证明。
辅助材料（如接线端子、黄绿红相色塑料带、砂纸、高压胶布、电缆卡子、黑胶布）需与电缆规格匹配，无破损或过期现象。
二、设备与场地考核标准
设备要求：
电缆盘运输与敷设设备（如牵引机、输送机、放线架）需状态良好，具备足够的机械强度。
通信设备（如对讲机）需确保施工过程中的指令传达清晰。
场地条件：
场地需平整，便于车辆进出与装卸货物。若为室内场地，需配备灭火设施。
电缆排管方式通道长度不少于50m，两侧各设1座工作井，通道周围设置安全围栏。
移动电源盘、计时表、评判桌椅等辅助设备需齐全，且符合安全标准。
三、安全要求考核标准
个人防护：
施工人员需佩戴安全帽、绝缘手套、防滑鞋等个人防护装备，且装备需符合国家安全标准。
施工安全：
现场施工电源需采用绝缘导线，并在开关箱首端安装合格的剩余电流动作保护器。
电缆盘运输与敷设过程中需设专人监护，防止倾倒。滑轮敷设电缆时，禁止用手直接搬动滑轮。
牵引钢丝绳需具备足够的机械强度，工作人员不得站在钢丝绳内侧。
工作地段需装设安全围栏，并悬挂标志牌。
环境安全：
电缆敷设路径需避开易受机械损伤、化学腐蚀、高温烘烤的区域。
与热力管道平行敷设时，最小净距不应小于1m；交叉敷设时不应小于0.5m。若无法满足，需采取隔热、防护措施。
四、施工规范考核标准
电缆敷设：
电缆在敷设过程中不得出现过度弯曲。交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径不得小于其外径的15倍，控制电缆的弯曲半径不得小于其外径的10倍。
电缆敷设时应保持平整、顺直，不得有扭曲、打结现象。在电缆沟、隧道或桥架内敷设时，电缆之间的排列要整齐，间距均匀，避免相互挤压。
电缆固定要牢固，在转弯处、中间接头两侧以及垂直敷设的电缆每隔一定距离都需设置固定支架。
接头处理：
电缆接头需密封良好，防止水分、潮气、灰尘等杂质进入。密封处理可采用热缩式密封、冷缩式密封或浇注式密封等方式。
接头处的接触电阻应不大于同长度电缆导体电阻的1.2倍。接头芯线的连接可采用压接、焊接或螺栓连接等方式，连接部位应牢固、紧密，无松动、虚接情况。
五、质量检测考核标准
外观检查：
检测人员需沿电缆敷设路径全程查看，确认电缆敷设路径是否与设计图纸一致，有无偏离规定路线的情况。
检查电缆外观是否完好，绝缘层是否存在破损、划伤、龟裂等缺陷，电缆表面是否有油污、腐蚀痕迹。
观察电缆排列是否整齐，固定是否牢固，弯曲处是否符合弯曲半径要求。
尺寸检测：
使用卷尺等测量工具，测量电缆与其他管线的距离，判断是否满足安全标准。
测量电缆弯曲处的弯曲半径，与对应规格电缆的规定弯曲半径进行对比，确保无过度弯曲问题。
电气性能检测：
使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测量。对于8.7kV电缆，应选用2500V兆欧表，测量前需将电缆两端的芯线对地短路放电。
对于额定电压较高的电缆接头，还需进行直流耐压试验。试验电压和试验时间应按照相关标准执行，监测泄漏电流的变化情况。
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