针对15kV电缆接头压接后电阻过大的问题，可从材料选择、压接工艺优化、接触面处理、压接参数调整、环境控制、检测与修复及预防措施等方面入手降低电阻，具体如下：
一、材料选择与匹配
导体材料一致性：确保压接管与电缆导体材料相同（如均为铜或铝），避免铜铝对接导致的电化学腐蚀，从而增大接触电阻。
压接管规格匹配：根据电缆线芯直径选择合适的压接管，确保压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙在0.8-1.4mm范围内，避免间隙过大导致接触不良。
二、压接工艺优化
压接前处理：
清除导体和压接管内的氧化膜、油污等杂质，可使用钢丝刷或砂纸打磨。
在导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，增强导电性能。
打磨连接管和线芯导体上的尖角、毛边，确保接触面光滑。
压接操作：
使用合适的压接工具和模具，确保压接力度均匀、适度。
压接次数一般不少于三次，且三道压痕应错开30°，以增加接触面积。
压接后，检查接头电阻值，确保其不大于等截面导体的1.2倍。
三、接触面处理
增大接触面积：通过优化压接工艺，确保导体与压接管之间充分接触，避免局部接触不良。
减少接触电阻：在接触面涂抹导电膏或采用镀锡处理，降低接触面材料电阻率。
四、压接参数调整
压接高度：根据电缆规格和压接管型号，调整压接高度，确保压接后接头紧密、无松动。
压接力：控制压接力大小，避免过大或过小。过大可能导致接触面变形，过小则可能导致接触不良。
五、环境控制
温度控制：在低温环境下进行压接时，可对电缆和压接管进行预热，避免因材料变脆导致压接不良。
湿度控制：保持压接环境干燥，避免水分侵入导致接触面氧化。
六、检测与修复
电阻检测：使用微欧计等精密仪器检测接头电阻值，确保符合标准要求。
修复措施：对于电阻过大的接头，可采取重新压接、更换压接管或采用焊接法修复。
七、预防措施
加强培训：对压接操作人员进行专业培训，提高其操作技能和质量控制意识。
定期检查：对已投入运行的电缆接头进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。
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